Монтаж ленточных конвейеров

Монтаж подземных ленточных конвейеров

Монтаж ленточных конвейеров осуществляют в соответствии инструкцией, разработанной шахтой с учетом местных условий и на основании инструкции завода-изготовителя. График производства работ предусматривает очередность спуска и монтажа отдельных узлов, возможность параллельного ведения работ по монтажу механического и электрического оборудования, натяжной и приводной станций.

При монтаже следует соблюдать следующие основные требования:

— механизмы привода должны регулироваться при незакрепленных двигателе и редукторе;

— приводная и натяжная станции должны жестко крепиться на фундаменте для предотвращения произвольного смещения их при работе;

— редуктор следует устанавливать горизонтально;

— по окончании монтажа приводной станции следует смазывать все узлы и вручную с помощью рычага проверять свободное вращение приводного барабана;

— особое внимание необходимо уделять прямолинейности става конвейера в горизонтальной плоскости и перпендикулярности оси конвейера к осям приводных и натяжных барабанов.

— роликоопоры должны монтироваться в сборе с роликами.

Для улучшения центрирования ленты боковые ролики в каждой пятой опоре следует устанавливать под углом 2-3° относительно оси роликоопоры, с наклоном в сторону движения ленты. Кроме этого, необходимо устанавливать специальные центрирующие роликоопоры. Особое внимание следует уделять монтажу загрузочных и перегрузочных устройств. С целью уменьшения износа ленты высота свободного падения груза не должна превышать 500 мм, скорость потока груза должна быть близкой к скорости ленты, направление потока должно соответствовать направлению движения ленты и в месте загрузки необходимо устанавливать амортизирующие ролики с шагом 0,4-0,5 м. Для формирования груза на ленте в месте загрузки следует устанавливать ограждающие лотки. Резиновые борта лотков, соприкасающиеся с движущейся лентой, Должны выполняться так, чтобы по мере износа можно было их перемещать до соприкосновения с лентой, a располагаться они должны только перпендикулярно к плоскости ленты в месте соприкосновения. Ширина живого сечения ограждающего лотка должна составлять 2/3 ширины ленты, а длина борта определяться по формуле L = 3,5V, где l— длина борта, м; v — скорость движения ленты, м/с; поперечный размер выходного отверстия течки не должен превышать 0,8 ширины ленты; в конвейерных выработках необходимо строго соблюдать допускаемые зазоры.

Конвейер должен оборудоваться следующими приспособлениями для автоматизации его работы. Пусковая аппаратура должна иметь сигнализацию, обеспечивающую перед запуском конвейера подачу звукового сигнала, который слышен по всей длине конвейерной линии. Подача сигнала должна начинаться за 5 с до включения первого конвейера линии и заканчиваться после запуска последнего. Пуск линии следует начинать с конвейера, наиболее удаленного от пункта погрузки, остановку – с наиболее приближенного. Остановка одного из конвейеров линии должна вызывать автоматическое отключение остальных. Привод конвейера должен автоматически отключаться при его неисправности, завале перегрузочного устройства, нарушении цепей управления, пробуксовке или порыве ленты. Пусковая аппаратура должна иметь блокировку, исключающую возможность повторного дистанционного включения неисправного конвейера при срабатывании защиты. Между пунктами погрузки, разгрузки и приводными станциями устанавливается двусторонняя телефонная связь.

Монтаж конвейерной ленты. При составлении плана и организации монтажа ленты необходимо учитывать следующее. До производства основных работ по монтажу ленты следует проверять исправность грузоподъемных средств и специальной лебедки, а также наличие вспомогательного оборудования и инструментов: лебедки, стяжных приспособлений, зажимных устройств для каната и ленты, специального оборудования, инструментов и материалов для вулканизации стыка. Изучается трасса следования бухты новой и заменяемой ленты, специальной лебедки. До начала монтажа лебедку и бухту с новой лентой необходимо устанавливать в соответствии со схемой навески, а также выполнять в соответствии с правилами безопасности все подготовительные работы на работающем конвейере.

Для выполнения монтажных работ по установке конвейерной ленты бригада комплектуется в следующем составе: бригадир; машинисты конвейеров и лебедок; слесари, осуществляющие разматывание новой ленты и сопровождающие движущийся конец ленты; слесари, находящиеся у приводной и натяжной станций.

Все рабочие, занятые монтажом ленты, должны быть детально ознакомлены со способом монтажа, последовательностью проведения операций и типами сигналов, подаваемых в период монтажа.

Обязанности членов бригады: бригадир обязан перед началом работ проверять исправность монтажных лебедок, тормозных и зажимных устройств, пусковой аппаратуры и лично присутствовать при установке зажимных устройств для ленты и каната. В период монтажа бригадир должен находиться у пульта управления конвейером или возле специальной лебедки и принимать и подавать соответствующие сигналы согласно сложившейся обстановке; машинисты конвейера и лебедки должны включать и выключать соответствующий привод по команде бригадира. После выключения привода механизмы должны быть надежно заторможены; слесари, сопровождающие ленту, должны находиться на 2-3м выше монтажного стыка и следить за его состоянием и направлением движения ленты по роликоопорам; слесари у барабанов обязаны следить за состоянием наматывающейся и сматывающейся ленты; слесари, находящиеся у приводной и натяжной станций, обязаны следить за состоянием каната и ленты и выполнять указания бригадира.